1.1碱性条件下粉煤灰的反应行为研究.碱性条件下，粉煤灰的反应行为研究主要集中在以下几个方面：一是粉煤灰的原料性质研究，集中在粉煤灰中玻璃体含量及其与活性之间的关系；二是影响粉煤灰中主要元素溶出的因素研究，主要集中在硅铝溶出功能化粉煤灰基介孔材料的制备与应用研究中国知网,主要研究内容如下:1.以粉煤灰为原料,使用盐酸酸洗对其进行纯化,通过XRD、XRF、SEM等表征手段确定粉煤灰最佳酸化时间为2h,最佳酸化浓度为3mol/L,考察了酸化时间、酸化浓度度等因素对粉煤灰纯化的影响。以酸洗粉煤灰为原料,以氢氧化钠溶液为脱硅碱液碱法对粉煤灰的预脱硅处理豆丁网,最佳实验条件下粉煤灰的脱硅率可达58%以上,预脱硅后粉煤灰的铝硅比由97提高到了操作简单,工艺流程短,有望实现高铝粉煤灰作为一种非传统生产氧化铝的资源。参考文献:4354.福建建材,2008,金属,2008,12:2325.李英杰.从粉煤灰提取铝铁新
专利106904644a“一种脱硅粉煤灰及其制备方法和应用”中，对粉煤灰依次采用碱浸、酸浸、再碱浸的工艺，提高了脱硅率及脱硅粉煤灰的铝硅比，但该过程酸碱反复交替使用，滤饼中残留酸或碱与浸取液发生中和反应，有可能引起大量的物耗和能耗。粉煤灰资源化综合利用研究进展及展望,目前我国多采用干式磁选对粉煤灰中的磁珠进行回收，该方法高效、节能并且环保，但磁珠产品中常常夹杂脉石矿物。湿式磁选虽能有效回收粉煤灰中的磁珠，但该方法耗水量大，且90％的粉煤灰作为尾矿被湿排，回收困难，同时会产生废水[15－16]。高铝粉煤灰碱脱硅的问题研究及对策参考网,在脱硅反应后由于SiO2浓度大，导致浆液粘度大，给后续的分离工作带来不利影响，需要探索粉煤灰浆液中SiO2合适的浓度和合适的固含。当然还有一些岗位员工操作不熟，配料不合格等人为因素，需要进一步规范。
碱法粉煤灰提取氧化铝工艺方法简单、技术成熟，杂质干扰小，氧化铝纯度好、溶出率高，但缺点是受限于铝硅比(≥3)，且能耗大，产生大量的尾渣[7]。酸法粉煤灰提取氧化铝工艺流程短、能耗低，主要成分SiO2不进入酸液，酸可以循环使用，还可以提粉煤灰提铝渣中二氧化硅在高浓度碱液中的溶解行为豆丁网,提出了在常压下用高浓度碱液浸出粉煤灰提铝渣中二氧化硅的工艺；研究了二氧化硅在浓碱体系中的浸出行为。.实验结果表明，在温度为110、碱浓度为50%、液固比为2.21、时间为60min条件下反应最佳，碱浸渣的XRD分析表明，对酸渣进行二次碱浸045一种从粉煤灰中提取二氧化硅的方法.pdf,一种从粉煤灰中提取二氧化硅的方法，包括以下步骤：1).将粉煤灰与质量浓度为20～70％的氢氧化钠溶液按照1∶1～4的固液比配制成浆，在溶液沸点温度下碱解粉煤灰中的二氧化硅，使之生成硅酸钠进入溶液中，然后将浆液稀释过滤，与碱浸渣分离
[045]一种从粉煤灰中提取二氧化硅的方法.pdf.该法先用质量浓度40％的NaOH溶液浸出粉煤灰中的二氧化硅,使之生成硅酸钠进入溶液,稀释后过滤分离得到低模数的硅酸钠溶液,再使用碳酸化分解法将溶液中的硅酸钠彻底碳分成硅酸,过滤分离得到碳酸钠溶液和硅酸滤饼。粉煤灰酸法提铝过程SiO2强化分离及硅基材料制备研究,主要研究如下:(1)针对非晶相氧化硅分离过程,开展酸浸预处理结合EDTA络合方式强化粉煤灰脱硅的研究。考察NaOH浓度、浸取温度、EDTA添加量等对预脱硅率的影响;基于此,进一步研究脱硅过程矿相转变及强化脱硅机理。研究表明脱硅过程主要是脱除粉煤灰中一种粉煤灰碱溶提高预脱硅率的方法与流程,专利106904644a“一种脱硅粉煤灰及其制备方法和应用”中，对粉煤灰依次采用碱浸、酸浸、再碱浸的工艺，提高了脱硅率及脱硅粉煤灰的铝硅比，但该过程酸碱反复交替使用，滤饼中残留酸或碱与浸取液发生中和反应，有可能引起大量的物耗和能耗。
脱硅时间:在粉煤灰预脱硅过程中，随着脱硅时间的增加，Al2O3的脱硅速率会增加，直到Al2O3达到最大脱硅速率为止。2、传统碱石灰烧结法BibliotekaBaidu粉煤灰、石灰、碳酸钠经高温烧结后形成可溶性铝酸钠和不溶性硅酸钠等矿物，分离后制得氧化铝且回收碱，并将其残渣用作硅酸盐水泥材料。碱法回收铝硅酸盐废渣中氧化铝的研究进展豆丁网,循环过程中碱液浓度的调整主要通过蒸发或稀释.由于碱液浓度波动较大，调整过程中预脱硅法对粉煤灰的种方法衔接.目前，大唐国际使用预脱硅法烧结法在内蒙古托克托县建立了处理高铝粉煤灰的示范项目，Al2O3产量20t/年，并利用提取高铝粉煤灰碱脱硅的问题研究及对策参考网,在脱硅反应后由于SiO2浓度大，导致浆液粘度大，给后续的分离工作带来不利影响，需要探索粉煤灰浆液中SiO2合适的浓度和合适的固含。当然还有一些岗位员工操作不熟，配料不合格等人为因素，需要进一步规范。
第4卷第3期洁净煤技术Vol．4No．3018年5月CleanCoalTechnologyMay018循环流化床粉煤灰在碱液中硅、铝的溶出及聚合研究张香兰杨国明吕飞勇汤茜中国矿业大学北京化学与环境工程学院北京100083摘要:为提升循环流化床粉煤灰的利用价值研究了温度、碱浓度、时间、液固比对粉煤灰中硅、铝溶出率的影响粉煤灰为原料生产氧化铝脱硅工艺及装备分析中国期刊网,影响粉煤灰预脱硅工艺的因素很多，包括:脱硅温度:温度是脱硅过程中最重要的因素，粉煤灰脱硅的适宜温度为120～160℃。脱硅时间:在粉煤灰预脱硅过程中，随着脱硅时间的增加，Al2O3的脱硅速率会增加，直到Al2O3达到最大脱硅速率为止。高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结熟料的浸出,碱法粉煤灰提取氧化铝工艺方法简单、技术成熟，杂质干扰小，氧化铝纯度好、溶出率高，但缺点是受限于铝硅比(≥3)，且能耗大，产生大量的尾渣[7]。酸法粉煤灰提取氧化铝工艺流程短、能耗低，主要成分SiO2不进入酸液，酸可以循环使用，还可以提取镓
为了选择最适宜的操作条件，获得良好的碱炼效果，现将碱炼时应掌握的一些主要影响因素讨论如下。.油脂脱酸可供应用的中和剂较多，大多数碱金属的氢氧化物或碳酸盐。.常见的有烧碱（NaOH）、苛性钾（KOH）、氢氧化钙（Ca（OH）2）以及纯碱（Na2CO3）等粉煤灰对混凝土性能的影响分析腾讯新闻,所以，粉煤灰混凝土碱度的降低程度并不是很明显，且此二次反应在一定程度上还可使混凝土内部孔隙降低，进而使混凝土的抗渗性有明显提高。再加上，空气内的CO2浓度较低，因此掺加粉煤灰的混凝土碳化的过程十分缓慢。3.3.4对抗冻性影响煤粉炉高铝粉煤灰碱溶脱硅反应动力学,粉炉粉煤灰形成温度较高(1250~1450℃)，含有大量晶相莫来石及非晶相玻璃体，多为球形[14−15]。循环流化床粉煤灰与煤粉炉粉煤灰的差异会影响粉煤灰碱溶脱硅反应动力学规律。目前，对煤粉炉粉煤灰脱硅反应动力学等基础性研究较少。
图3酸改性前后粉煤灰SEM图2.1.2碱改性法碱改性是在一定温度下利用碱性腐蚀性物质与粉煤灰硅物种进行反应，在表面原位形成孔道结构，达到提升粉煤灰载体性质的目的。碱改性对于粉煤灰基载体的改性主要体现在：1)增加粉煤灰表面粗糙度。2)增大粉煤灰颗粒比表面积。功能化粉煤灰基介孔材料的制备与应用研究中国知网,主要研究内容如下:1.以粉煤灰为原料,使用盐酸酸洗对其进行纯化,通过XRD、XRF、SEM等表征手段确定粉煤灰最佳酸化时间为2h,最佳酸化浓度为3mol/L,考察了酸化时间、酸化浓度度等因素对粉煤灰纯化的影响。以酸洗粉煤灰为原料,以氢氧化钠溶液为脱硅碱液一种粉煤灰碱溶提高预脱硅率的方法与流程,专利106904644a“一种脱硅粉煤灰及其制备方法和应用”中，对粉煤灰依次采用碱浸、酸浸、再碱浸的工艺，提高了脱硅率及脱硅粉煤灰的铝硅比，但该过程酸碱反复交替使用，滤饼中残留酸或碱与浸取液发生中和反应，有可能引起大量的物耗和能耗。
第4卷第3期洁净煤技术Vol．4No．3018年5月CleanCoalTechnologyMay018循环流化床粉煤灰在碱液中硅、铝的溶出及聚合研究张香兰杨国明吕飞勇汤茜中国矿业大学北京化学与环境工程学院北京100083摘要:为提升循环流化床粉煤灰的利用价值研究了温度、碱浓度、时间、液固比对粉煤灰中硅、铝溶出率的影响粉煤灰碱法提取氧化铝工艺研究进展易耐网专业耐火材料,1.2预脱硅碱石灰烧结法为减少后续过程石灰的消耗和硅钙渣的排放,提高Al2O3的提取率,在碱石灰烧结法的基础上提出了预脱硅碱石灰烧结法。该法采用低浓度碱浸泡粉煤灰,粉煤灰中的SiO2反应为易溶的Na2SiO3,达到了脱硅的目的。粉煤灰为原料生产氧化铝脱硅工艺及装备分析中国期刊网,影响粉煤灰预脱硅工艺的因素很多，包括:脱硅温度:温度是脱硅过程中最重要的因素，粉煤灰脱硅的适宜温度为120～160℃。脱硅时间:在粉煤灰预脱硅过程中，随着脱硅时间的增加，Al2O3的脱硅速率会增加，直到Al2O3达到最大脱硅速率为止。
硅渣与石灰对含硅碱液的协同脱硅作用硅渣与石灰对含硅碱液的协同脱硅作用首页文档视频音频文集文档公司财报将硅渣在600℃焙烧后，脱硅率提升至66.67%。焙烧后的硅渣明显提升了脱硅活性，当混合添加25g/L焙烧硅渣和钙硅比为1的CaO，脱硅粉煤灰在混凝土中有什么作用和副作用?知乎,粉煤灰对混凝土性能的影响混凝土中掺用粉煤灰优点：1.改善新拌混凝土的和易性。掺用粉煤灰，使得新拌混凝土浆体体积增大。浆体增多的好处就是填充骨料间空隙，润滑骨料颗粒，从而使拌和物有更好的粘聚性和可塑性。另外，粉煤灰颗粒的碱液浓度对提高粉煤灰脱硅率的影响,[045]一种从粉煤灰中提取二氧化硅的方法.pdf.该法先用质量浓度40％的NaOH溶液浸出粉煤灰中的二氧化硅,使之生成硅酸钠进入溶液,稀释后过滤分离得到低模数的硅酸钠溶液,再使用碳酸化分解法将溶液中的硅酸钠彻底碳分成硅酸,过滤分离得到碳酸钠溶液和硅酸滤饼。